創新體系 Innovation system: 2006年公司自主設計了一款切臺，切機的切刀及走帶使用PLC和伺服電機進行控制，相比于普通繼電器控制走帶更加精準切斷的管材和板材長度更精確，該機切割速度快、效率高、成本低、操作安全、性能穩定。
2013年引入了CRM系統，對系統模塊進行了大力開發。目前，CRM系統以客戶為中心，新客戶的招徠、保留舊客戶、提供客戶服務及進一步提升企業和客戶的關系，并運用市場營銷工具，提供創新式的個性化的客戶商談和服務等。
2013年引入了OA辦公自動化系統，功能上包含流程管理、項目管理、人脈管理、人員管理等。
2014年開始持續對公司生產設備進行了現代化更新、改造，其中購買的專型硫化發泡烘道，采用保溫效果比較好的硅酸鋁取消傳統的石棉。同時烘道的傳動，溫控采用PLC控制，取消傳統的繼電器控制，使控制更精準，不易出現廢料，減少了制作時間。
2015年購買的自動噴碼機相比于此前人工印刷手段更節省油墨，更節約生產成本；同時噴碼機噴出的字體更美觀，排列更整齊，且不易弄花字體，對品牌形象的提高起到了促進作用。
2016年引入了SAP系統，功能上包含了供應鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶服務、財務管理、制造管理、庫存管理、工廠與設備維護、人力資源、報表、工作流服務和企業信息系統等。此外，還包括質量管理、項目管理、法規與標準和過程控制等功能。
2018年公司預備引入BI系統，與現有的CRM系統進行集成。
2018年正在籌劃MES系統，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。

管理創新

貫穿兩化(hua)融合(he)進(jin)程(cheng)(cheng)，推進(jin)流程(cheng)(cheng)體系(xi)的整合(he)優化(hua)，創新協(xie)同運行(xing)模(mo)式(shi)。通過集(ji)成體系(xi)向上下游供應鏈的覆蓋延(yan)伸，實現營銷、服(fu)務、采購等(deng)關聯業(ye)務跨(kua)企業(ye)間的流程(cheng)(cheng)貫通，有效促進(jin)信息共(gong)享、提(ti)高工作效率、強化(hua)管理措施。

協同創新

使用(yong)(yong)的(de)辦(ban)(ban)公(gong)管(guan)(guan)理(li)(li)OA系統(tong)以“業務聯動、完整協同”的(de)設計理(li)(li)念，依托(tuo)信息門戶(hu)，構建(jian)了(le)協同服務、協同工(gong)具(ju)、協同應(ying)用(yong)(yong)的(de)多層級、可(ke)靈活組合的(de)協同應(ying)用(yong)(yong)模(mo)式，涵蓋公(gong)文(wen)流轉(zhuan)、業務審批(pi)、知識管(guan)(guan)理(li)(li)、工(gong)作(zuo)管(guan)(guan)理(li)(li)、資源管(guan)(guan)理(li)(li)、協作(zuo)溝通、數據交換等平臺，全面滿足對協同辦(ban)(ban)公(gong)的(de)關鍵應(ying)用(yong)(yong)。CRM系統(tong)與SAP系統(tong)的(de)深化(hua)應(ying)用(yong)(yong)，建(jian)立了(le)基于網(wang)絡環境的(de)產品設計、工(gong)藝協同平臺，初步延伸關聯企業間的(de)協同設計和制造(zao)，為產品全生命周期管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)延伸奠定(ding)了(le)基礎，為企業各(ge)層提供了(le)有效的(de)數據來源和運營數據，保證了(le)智能決策的(de)質量。

產業鏈協同

通過信息(xi)集成系統向(xiang)上下(xia)游供(gong)應鏈(lian)的(de)延(yan)伸，帶動(dong)產業鏈(lian)的(de)整(zheng)體資源共享和協同。到目(mu)前，營銷、服務、采購等上下(xia)游協同運行已(yi)經趨(qu)于成熟(shu)，外部營銷網絡及供(gong)應商的(de)整(zheng)體信息(xi)化水(shui)平得到有(you)效提升。

科技研發 R & D: 多年來，我司以“專注保溫，改變生活”作為企業發展理念，始終將科技創新作為企業發展的重中之重，依靠科技創新，不斷提高公司核心競爭力，公司現擁有發明專利20項，其中發明專利4項，專利技術覆蓋了公司的全部系列產品。
在科學技術高速發展的今天，市場的占有率依賴于企業開發新產品的速度，開發新產品特別是高新技術產品完全依賴于企業中的一批技術精英，我公司圍繞公司發展戰略，把技術中心建成公司自主創新的研發基地和人才培養基地，以技術領先配合公司銷售拓展市場，努力培養企業需要的各種人才。
公司技術中心自成立以來，逐年加大人才的引進和培養，加強技術交流與合作。技術中心現有職員33人，其大專及以上學歷32人，高級職稱3人，中級職稱7人，同時又聘請了多名國內知名的橡塑行業專家和教授作為技術顧問，有較強的科技力量作為企業研發的支撐。
同時，公司先后投入近2300萬元購置了大量先進的研發生產設備，如:全自動發泡生產設備、導熱系數儀、門尼粘度儀、硫化儀、氧指數儀、煙密度儀、水平垂直燃燒儀、恒溫恒濕儀、電子萬能拉力測試儀等儀器，能滿足所涉及行業內各項研發工作需要經過多年努力，我司研究實力在國內同行業居領先水平，被授予“江蘇省企業技術中心”稱號。中心可以根據技術開發的需求開展新品研發、技術創新、工藝改進等研究工作。近年來，我司在科技成果轉化上取得了顯著的成績：1、公司起草參與制定國家標準1項（GB/T 17794-2008）。2、通過自主創新，根據實際生產需求，通過縮短工藝流程，提高工業水平和加工成品率，實現節能降耗，降低成本。3、先后研發了精細發泡橡塑、沖壓成型的異性柔軟性橡塑、高效抗菌健康型橡塑材料、復合孔狀吸音橡塑吸音材料、盾殼（玻纖布）等二十多個新產品，其中高新技術產品4項，江蘇省建設科技成果推廣項目2項，相關產品已大量投放市場，取得了良好的效益。
在此基礎上，公司于2017年攜手江蘇理工學院合作成立產學研合作創新基地，充分利用合作單位所擁有的專業技術及研制設備優勢等，通過強強聯合，優勢互補，加快了新技術、新產品的研發進度和科研成果產業化的進程，通過共建科研基地，在橡塑導熱系數、燃燒系數方面技術再次得到升級，全面提升科研實力和綜合競爭能力。

智能制造 Intelligent manufacturing: 2018年跨越發展
2017年武漢工廠投產贏勝能點面
世 2016年廣東工廠投產武漢工廠奠基愛耳聲學產品投產贏勝節能集團成立
2015年贏勝（廣東）節能有限公司工廠奠基橡塑絕熱產業園投產 SAP系統上線
2014年江蘇兆勝建材有限公司正式改名為贏勝（江蘇）節能有限公司贏勝全系列產品通過美國Greenguard綠色認證贏勝愛耳玻璃棉產品投產
2012年?兆勝新國際工業園成立，外墻保溫、殼寶外護投產韓國基地成立，通過韓國KS認證
2010年更換商標，新商標“Wincell?贏勝”品牌正式啟用，并在多國注冊
2009年通過UL認證
2008年通過UL認證，產品應用于國家體育中心“鳥巢”
2007年通過FM認證產品成功在國家體育中心“鳥巢”應用
2006年?技術革新，產品升級，采用國際領先“凝膠發泡技術”
2005年?與約克公司共同研制開發彩色橡塑，并獲得國家專利
2004年被評為泰興市十強企業
2003年通過CCS船級社認可
2002年公司更名為：江蘇兆勝建材有限公司
2001年?? 率先通過ISO?9001質量體系認證
2000年被江蘇省評為高新技術企業
1996年? 贏勝橡塑保溫廠成立
2006年公司自主設計了一款切臺，切機的切刀及走帶使用PLC和伺服電機進行控制，相比于普通繼電器控制走帶更加精準，切斷的管材和板材長度更精確，該機切割速度快、效率高、成本低、操作安全、性能穩定。
2014年開始持續對公司生產設備進行了現代化更新、改造，其中購買的專型硫化發泡烘道，采用保溫效果比較好的硅酸鋁，取消傳統的石棉。同時烘道的傳動，溫控采用PLC控制，取消傳統的繼電器控制，使控制更精準，不易出現廢料，減少了制作時間。
2015年購買的自動噴碼機相比于此前人工印刷手段更節省油墨，更節約生產成本；同時噴碼機噴出的字體更美觀，排列更整齊，且不易弄花字體，對品牌形象的提高起到了促進作用。

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