旋轉(zhuǎn)機械振動監(jiān)測分析系統(tǒng)是集成了傳感器技術(shù)、信號處理、計算機應用、專家系統(tǒng)等技術(shù)的高科技產(chǎn)品。系統(tǒng)通過連續(xù)在線監(jiān)測旋轉(zhuǎn)機械運行振動參數(shù)，及時了解機組的運行狀況，為事故征兆的預診斷提供重要的數(shù)據(jù)資料，為機組的安全運行提供可靠的保障。此外該系統(tǒng)還為企業(yè)建立科學 的預測維修機制提供了技術(shù)基礎(chǔ)：即通過系統(tǒng)的嚴密監(jiān)測和分析，判斷旋轉(zhuǎn)機械有無異常或故障趨勢。振動擺度監(jiān)測系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，安裝、維護、更換方便，可靠性高。具有傳統(tǒng)的振動監(jiān)測儀器不可比擬的*性。該系統(tǒng)適用于水電、火電、石化、冶金等工業(yè)領(lǐng)域廣泛存在的各類旋轉(zhuǎn)機械在線監(jiān)測保護，包括：水輪機、汽輪機、壓縮機、燃氣輪機、鼓風機、電機和水泵等。系統(tǒng)可連續(xù)測量和監(jiān)視與設(shè)備安全有關(guān)的多種主要機械參數(shù)：轉(zhuǎn)速、軸振（擺度）、瓦振（振動）、脹差、偏心、軸向位移、機殼膨脹、抬機量、壓力（脈動）、溫度、流量等參數(shù)。

1、實時監(jiān)測和報警
實時監(jiān)測設(shè)備軸振、 瓦振、 轉(zhuǎn)速、 位移、 脹差等狀態(tài)。
提供設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)棒圖及設(shè)備仿真運行圖。
提供設(shè)備振動通頻值顯示畫面。
提供振動幅值趨勢圖，可選監(jiān)視測點振動幅值變化趨勢。
提供時間、 轉(zhuǎn)速顯示。
提供設(shè)備運行狀態(tài)顯示。
對各通道振動信號提供兩級報警功能，并實時列表顯示通道報警狀態(tài)，報警為黃色，危險為紅色。
識別鍵相信號狀態(tài)。
2、歷史數(shù)據(jù)存儲
存貯設(shè)備日常運行時的振動動態(tài)信號原始波形數(shù)據(jù)和重要振動特征數(shù)據(jù)。
在設(shè)備升、 降速（啟停狀態(tài)）時，自動根據(jù)轉(zhuǎn)速變化率，對振動原始波形和振動特征進行存貯，作為設(shè)備
重要的數(shù)據(jù)檔案。
在通道振動特征數(shù)據(jù)存貯包括：
通頻幅值、烈度/間隙電壓（電渦流傳感器）
1/2X、1X、2X倍頻幅值和1X相位
提供運行數(shù)據(jù)及歷史存貯的備份功能，可提取重要階段數(shù)據(jù)進行離線分析。
3、事故追憶及報警檔案存貯
記錄系統(tǒng)各通道數(shù)據(jù)近100條報警、打閘和回復正常的情況，包括測點名稱、報警或回復的時間、轉(zhuǎn)速、
通頻值和報警狀態(tài)等。
提供報警列表顯示功能。
當設(shè)備由正常狀態(tài)轉(zhuǎn)為有通道出現(xiàn)報警狀態(tài)時，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入報警存貯狀態(tài)，加大存貯密度，將記錄報警
點出現(xiàn)前后一段時間（可設(shè)置）的振動特征數(shù)據(jù)和原始波形數(shù)據(jù)。
4、報表打印
對除棒圖之外的所有監(jiān)視、分析圖表提供圖形打印和打印預覽功能。
提供振動特征歷史數(shù)據(jù)、升降速數(shù)據(jù)報表打印功能。
提供報警列表打印功能。
5、參數(shù)設(shè)置
提供在線運行參數(shù)設(shè)置手段。
提供通道信息配置手段，包括：通道名稱、 傳感器類型、 安裝方向、 滿度值、 報警上限、 上上限值及同一
支承面通道對等。
提供存貯方式設(shè)置，設(shè)置定時存貯間隔和時長、定轉(zhuǎn)速變化率存貯的轉(zhuǎn)速變化率及報警檔案的存貯。
提供靈活的監(jiān)視、分析圖表的顯示參數(shù)設(shè)置。
提供報表打印設(shè)置。
6、歷史數(shù)據(jù)庫管理
對設(shè)備多次啟停的振動歷史數(shù)據(jù)提供專門管理，為振動治理和預測維修提供幫助。
重現(xiàn)設(shè)備多次啟停的振動情況，提供與在線監(jiān)測系統(tǒng)類似的各種分析圖表顯示。
通過數(shù)據(jù)庫查詢，提取振動故障診斷征兆，綜合比較設(shè)備在不同啟停階段的振動變化情況，為故障診斷提
供依據(jù)。
對歷史數(shù)據(jù)進行分類管理（波形、 振動特征、 升降速數(shù)據(jù)、 報警數(shù)據(jù)等）。 提供方便的查詢、 顯示、 報表打印等功能。
7、振動故障分析
HY8500系統(tǒng)提供設(shè)備瞬態(tài)、穩(wěn)態(tài)和報警狀態(tài)下多種在線實時振動分析功能。
系統(tǒng)共提供12種 振動數(shù)據(jù)分析圖表：棒圖、 數(shù)據(jù)列表、 時域波形、 頻譜圖、 軸心軌跡圖、 波德圖、 趨勢分析圖、極坐標圖、層疊圖、瀑布圖、二維全息譜、軸中心線圖等。
提供在線運行參數(shù)設(shè)置手段。

綜合的振動監(jiān)測故障分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)一般由采集站（也稱下位機）及工作站（上位機）組成，二者通過網(wǎng)絡(luò)集成。采集站實時采集各種信號，并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析，而其他復雜的分析和故障分析就要在工作站才能進行，這種分工大限度地簡化采集站上的操作，保證其數(shù)據(jù)采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的運行Windows操作系統(tǒng)的計算機，只要此計算機可通過網(wǎng)絡(luò)與采集站連接并安裝GS8000工作站軟件。在工作站上可實時監(jiān)測現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)、對歷史數(shù)據(jù)進行故障分析診斷、備份歷史數(shù)據(jù)、修改系統(tǒng)參數(shù)、備份系統(tǒng)參數(shù)、升級系統(tǒng)程序等。

系統(tǒng)特點1系統(tǒng)的可靠性硬件系統(tǒng)采用容錯設(shè)計，采用模塊化設(shè)計、積木式結(jié)構(gòu)等。軟件作為相對獨立的產(chǎn)品，應嚴格按照工業(yè)現(xiàn)場設(shè)計的要求進行生產(chǎn)和考核。2性信號采集充分考慮了旋轉(zhuǎn)機械頻譜分析的需要。信號分析方法采用了適用于旋轉(zhuǎn)機械的小波變換技術(shù)、診斷信息和診斷知識的集成技術(shù)、計算機圖形識別技術(shù)等。采用流行的中文Windows 2000 操作系統(tǒng)作為開發(fā)平臺，利用Delphi編程環(huán)境實現(xiàn)。故障診斷系統(tǒng)劃分為征兆獲取、自動診斷、對話診斷以及診斷結(jié)果的存儲、瀏覽和打印等模塊，各功能模塊之間既相互獨立又融為一體，實現(xiàn)了科學的診斷理論和的計算機技術(shù)的結(jié)合。3系統(tǒng)的開放性系統(tǒng)采用工業(yè)組態(tài)方式，能夠在線編輯系統(tǒng)的硬件配置參數(shù)、在不改變軟件的前提下，可以滿足將來增加和修改設(shè)備測點配置和監(jiān)測畫面的需要。知識庫為開放式結(jié)構(gòu)，用戶可以將長期運行維護中積累的經(jīng)驗和知識加入知識庫。系統(tǒng)二次開發(fā)能力強，與計算機監(jiān)控系統(tǒng)等有良好的兼容性，遠程WEB服務功能有助于實現(xiàn) “無人值班”的要求。

4實用性和針對性硬件的配置與軟件的操作充分考慮用戶的方便，當設(shè)備出現(xiàn)故障前能起到預防作用，當設(shè)備出現(xiàn)故障時能及時監(jiān)測并作出相應分析和診斷。5系統(tǒng)集成系統(tǒng)將不同的監(jiān)測系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)進行集中管理，在一個計算機屏幕上顯示所有監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)信息，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，進一步挖掘數(shù)據(jù)內(nèi)部之間的，提高故障診斷的準確性。6在線實時性系統(tǒng)具有實時響應外部事件的能力，確保對設(shè)備運行狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)測，對異常狀態(tài)及時進行診斷。7可擴展性系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和軟件具有靈活的擴展功能，留有足夠的硬件接口和軟件容量，便于今后更多的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)能夠可靠而方便的接入。系統(tǒng)診斷知識庫為開放式結(jié)構(gòu)，用戶可以將長期運行維護中積累的經(jīng)驗和知識加入知識庫。8強大的分析能系統(tǒng)具有機組穩(wěn)定性監(jiān)測分析、發(fā)電機的空氣間隙、局部放電監(jiān)測分析、定制線棒振動監(jiān)測分析和能量效率分析。系統(tǒng)除了常規(guī)振動分析系統(tǒng)所具有的各種振動圖譜分析外，還有自己的*功能，如：軸系運動仿真圖、相關(guān)趨勢分析（橫坐標和縱坐標可任意選，時間段可任意設(shè)定），相關(guān)分析、多種動平衡計算、完備數(shù)據(jù)庫管理、遠程診斷分析等等。